AFDF 2023，产业持续发展与协同行动
更新时间：2023/5/25 14:38:56
氨基酸产业为保障全球动物蛋白高效生产发挥了重要的作用，为我国饲料原料资源高效利用提供了坚实的基础，产业链上下游可以共同扩展应用领域，共同挖掘应用价值，进而提高产业链生产和盈利的持续性和稳定性。5月22日—23日，在广州召开的第十五届氨基酸与饲料原料发展论坛，就饲料原料替代消费、低蛋白日粮氨基酸合理使用、氨基酸产业发展等内容进行了充分的探讨。
饲料原料供需结构性短缺 减量替代措施取得阶段性成果
2022年国内养殖业饲料消耗量4.54亿吨，其中国内来源的饲料原料约3.3亿吨，占比73.2%；进口来源的饲料原料1.2亿吨，占比26.8%。谷物供给以国内为主，进口大豆、大麦、高粱等主要满足饲用需求。
2022年我国饲料中玉米消费量2亿吨，如果不采取低蛋白日粮措施，玉米的饲用消费量将达到21300万吨，相当于降低了1300万吨消费量；豆粕消费量6580万吨，如果不采取措施，豆粕的饲用消费量将达到8010万吨，相当于降低了1430万吨消费量。
换言之，2022年，在畜牧业饲料生产全面增长的情况下，饲用豆粕比上年减少320万吨，相当于减少大豆需求410万吨，饲用豆粕在饲料中的占比降至14.5%。
低蛋白日粮和氨基酸合理使用 共同促进营养动态平衡
在低蛋白低豆粕使用条件下，氨基酸尤其是小品种氨基酸的添加使用不是一成不变的，跟配方中所用的原料有很大的关系。合理的添加合成氨基酸，达到日粮营养的平衡，动态考虑使用小品种氨基酸。经测算，猪饲料蛋白含量由12%降至8%，每头育肥猪豆粕消耗减少24.1公斤，合成氨基酸消耗量增加3.66公斤；蛋鸡饲料蛋白含量由17%降至12%，每年每只蛋鸡豆粕消耗减少3.02公斤，合成氨基酸消耗量增加0.395公斤；肉鸡饲料蛋白含量由20%降至16%，每只肉鸡豆粕消耗减少462克，合成氨基酸消耗量增加56克。
就低蛋白日粮的可能性和潜力空间限制来讲，低蛋白限制仔猪生长、降低饲料利用率和采食量，提高蛋白质或添加合成氨基酸均可以缓解，且各种氨基酸具有不同的限制强度顺序。荷兰经验中低蛋白日粮用合成氨基酸平衡日粮中氨基酸降低氮排放，但过度降低可能导致成本增加。氨基酸平衡的饲粮配方需要可消化氨基酸的净能体系，但蛋白含量过低（仔猪＜19%，保育＜15%，育肥前期＜14%，育成后期＜13%）会增加饲料成本，且蛋白沉积下降，瘦肉率减少。
精准营养原料价值最大化 养殖潜力需求增量可观
家禽精准营养数智化要求动态营养需要与养分协同作用，尽可能精准评价饲料养分含量及其生物效价，及时调整饲料加工工艺与养分可利用参数，精准饲喂与动物进食计量，从而达到基于净能体系的动态营养与养殖效益最大化。
精准营养离不开可消化氨基酸和净能，在肉鸡养殖和生产中，降低肉鸡日粮粗蛋白，晶体氨基酸用量显著增加，而晶体氨基酸的大量应用，能量价值不容忽视，可消化氨基酸的能量数据有利于更好的分析日粮结构的变化，可以帮助更准确的评估原料的能值，更准确的评估数据对配方成本也有一定帮助。在水产养殖中，建立在可消化水平的替代蛋白源的应用更准确，主要原因是粗蛋白消化率不等于氨基酸消化率。氨基酸平衡与能量代谢稳态是保证低蛋白饲料生产性能和鱼类健康必要因素。关于鱼类的蛋白质营养研究同猪禽相比还不是很丰富，动物营养的研究成果能否准确传递给动物，用来生长发育，同样离不开精细加工。精准营养是一个系统工程，每个环节都很重要。
在生猪养殖和生产实践中，牧原集团独特的全产业链一体化发展模式为行业带来了丰富的探索和经验，发酵氨基酸的合理使用，使得养殖成本降低空间巨大。就色氨酸而言，豆粕添加量6%时，色氨酸需求和产能比175.6%，但当豆粕添加量降为3%时，色氨酸行业需求和产能比升至241.5%，豆粕添加量为0时，该比值至314.6%。异亮氨酸需求产能比可从183.3%大幅增至483.3%、775.0%。未来饲粮发展方向，主要在营养技术持续创新，迈向无豆日粮，生物技术创新，进而打造小品种氨基酸价值优势，助力无豆日粮实现。
氨基酸产业竞争压力较大 上下游联动共赴发展新篇章
菌株是氨基酸工业的“芯片”，大宗氨基酸区域化集中，小品种同质化竞争激烈，菌株专有知识产权不足。生产成本是产品的“生死线”，方法、原料、规模和市场均能影响成本变化。
过去3年的高额盈利，为行业产能扩张埋下伏笔。合成氨基酸使用品种不断增多，市场对新产品、新应用的关注度非常高，但无论是国内消费还是出口，都对发酵氨基酸生产企业菌种知识产权提出要求，不仅符合生物安全，更要拥有专利保护。
圆桌论坛环节，回顾了中国氨基酸工业发展初期时面临欧盟、美国知识产权保护的壁垒，中国优秀的氨基酸企业逐步加大研发投入，在氨基酸生产菌育种技术突破，目前，苏氨酸、赖氨酸产能规模已居全球前列。
全球领先的氨基酸企业代表均有出席本届论坛，AFDF 不仅在氨基酸领域构建开放、包容、高质量的产业、技术、商业多方合作平台，影响深远，也逐步在关联的饲料原料领域建设、拓展、延伸，为产业健康发展注入活力、动力。
饲料原料供需结构性短缺 减量替代措施取得阶段性成果
2022年国内养殖业饲料消耗量4.54亿吨，其中国内来源的饲料原料约3.3亿吨，占比73.2%；进口来源的饲料原料1.2亿吨，占比26.8%。谷物供给以国内为主，进口大豆、大麦、高粱等主要满足饲用需求。
2022年我国饲料中玉米消费量2亿吨，如果不采取低蛋白日粮措施，玉米的饲用消费量将达到21300万吨，相当于降低了1300万吨消费量；豆粕消费量6580万吨，如果不采取措施，豆粕的饲用消费量将达到8010万吨，相当于降低了1430万吨消费量。
换言之，2022年，在畜牧业饲料生产全面增长的情况下，饲用豆粕比上年减少320万吨，相当于减少大豆需求410万吨，饲用豆粕在饲料中的占比降至14.5%。
低蛋白日粮和氨基酸合理使用 共同促进营养动态平衡
在低蛋白低豆粕使用条件下，氨基酸尤其是小品种氨基酸的添加使用不是一成不变的，跟配方中所用的原料有很大的关系。合理的添加合成氨基酸，达到日粮营养的平衡，动态考虑使用小品种氨基酸。经测算，猪饲料蛋白含量由12%降至8%，每头育肥猪豆粕消耗减少24.1公斤，合成氨基酸消耗量增加3.66公斤；蛋鸡饲料蛋白含量由17%降至12%，每年每只蛋鸡豆粕消耗减少3.02公斤，合成氨基酸消耗量增加0.395公斤；肉鸡饲料蛋白含量由20%降至16%，每只肉鸡豆粕消耗减少462克，合成氨基酸消耗量增加56克。
就低蛋白日粮的可能性和潜力空间限制来讲，低蛋白限制仔猪生长、降低饲料利用率和采食量，提高蛋白质或添加合成氨基酸均可以缓解，且各种氨基酸具有不同的限制强度顺序。荷兰经验中低蛋白日粮用合成氨基酸平衡日粮中氨基酸降低氮排放，但过度降低可能导致成本增加。氨基酸平衡的饲粮配方需要可消化氨基酸的净能体系，但蛋白含量过低（仔猪＜19%，保育＜15%，育肥前期＜14%，育成后期＜13%）会增加饲料成本，且蛋白沉积下降，瘦肉率减少。
精准营养原料价值最大化 养殖潜力需求增量可观
家禽精准营养数智化要求动态营养需要与养分协同作用，尽可能精准评价饲料养分含量及其生物效价，及时调整饲料加工工艺与养分可利用参数，精准饲喂与动物进食计量，从而达到基于净能体系的动态营养与养殖效益最大化。
精准营养离不开可消化氨基酸和净能，在肉鸡养殖和生产中，降低肉鸡日粮粗蛋白，晶体氨基酸用量显著增加，而晶体氨基酸的大量应用，能量价值不容忽视，可消化氨基酸的能量数据有利于更好的分析日粮结构的变化，可以帮助更准确的评估原料的能值，更准确的评估数据对配方成本也有一定帮助。在水产养殖中，建立在可消化水平的替代蛋白源的应用更准确，主要原因是粗蛋白消化率不等于氨基酸消化率。氨基酸平衡与能量代谢稳态是保证低蛋白饲料生产性能和鱼类健康必要因素。关于鱼类的蛋白质营养研究同猪禽相比还不是很丰富，动物营养的研究成果能否准确传递给动物，用来生长发育，同样离不开精细加工。精准营养是一个系统工程，每个环节都很重要。
在生猪养殖和生产实践中，牧原集团独特的全产业链一体化发展模式为行业带来了丰富的探索和经验，发酵氨基酸的合理使用，使得养殖成本降低空间巨大。就色氨酸而言，豆粕添加量6%时，色氨酸需求和产能比175.6%，但当豆粕添加量降为3%时，色氨酸行业需求和产能比升至241.5%，豆粕添加量为0时，该比值至314.6%。异亮氨酸需求产能比可从183.3%大幅增至483.3%、775.0%。未来饲粮发展方向，主要在营养技术持续创新，迈向无豆日粮，生物技术创新，进而打造小品种氨基酸价值优势，助力无豆日粮实现。
氨基酸产业竞争压力较大 上下游联动共赴发展新篇章
菌株是氨基酸工业的“芯片”，大宗氨基酸区域化集中，小品种同质化竞争激烈，菌株专有知识产权不足。生产成本是产品的“生死线”，方法、原料、规模和市场均能影响成本变化。
过去3年的高额盈利，为行业产能扩张埋下伏笔。合成氨基酸使用品种不断增多，市场对新产品、新应用的关注度非常高，但无论是国内消费还是出口，都对发酵氨基酸生产企业菌种知识产权提出要求，不仅符合生物安全，更要拥有专利保护。
圆桌论坛环节，回顾了中国氨基酸工业发展初期时面临欧盟、美国知识产权保护的壁垒，中国优秀的氨基酸企业逐步加大研发投入，在氨基酸生产菌育种技术突破，目前，苏氨酸、赖氨酸产能规模已居全球前列。
全球领先的氨基酸企业代表均有出席本届论坛，AFDF 不仅在氨基酸领域构建开放、包容、高质量的产业、技术、商业多方合作平台，影响深远，也逐步在关联的饲料原料领域建设、拓展、延伸，为产业健康发展注入活力、动力。